MAQUINARIA YONBANG
WENZHOU YONBANG MAQUINARIA CO., LTD.
El sistema de coextrusión de doble capa AB utiliza dos extrusoras para procesar por separado el material de superficie de PE virgen y el material de núcleo reciclado, combinándolos en una matriz de precisión para producir una película compuesta rentable y de alta calidad.
| Espesor de la película (mm): | 0,01~0,08 |
| Rendimiento máximo (kg/h): | 80/100/120 |
| Capa de película: | 2 |
El equipo cuenta con dos (o más) extrusoras. Una extrusora se encarga de la plastificación y extrusión del material de la capa superficial (capa A), generalmente utilizando material de PE completamente nuevo para garantizar las propiedades superficiales de la película; la otra extrusora se encarga de la plastificación y extrusión del material de la capa central (capa B), que puede utilizar una alta proporción de material reciclado o polvo de calcio. Los dos flujos de material fundido convergen en una matriz espiral multicapa de precisión, se distribuyen uniformemente y se laminan en una película tubular en blanco con estructura A/B/A. Tras el soplado, el enfriamiento, la tracción y el bobinado, se convierte finalmente en una película compuesta tricapa ABA.
1. Reducción significativa de costos y mejora de la eficiencia:
Relleno de la capa central: La capa B (capa central) puede incorporar hasta un 40%-50% de carbonato de calcio o materiales reciclados, lo que reduce en gran medida los costos de material y mantiene las propiedades físicas básicas de la película.
Optimización de la capa superficial: La capa A (capa superficial) utiliza materias primas de alta calidad para garantizar que la película tenga buen brillo, adaptabilidad de impresión y resistencia al sellado térmico.
2. Excelente rendimiento del producto:
Fuertes propiedades mecánicas: La estructura compuesta de tres capas hace que la película sea superior a las películas de una sola capa en resistencia a la perforación, resistencia al impacto y resistencia al desgarro tanto en dirección transversal como de máquina.
Buena estabilidad: La estructura simétrica A/B/A equilibra eficazmente la tensión de orientación molecular interna, lo que da como resultado una película con acabado plano que resiste la deformación y la desalineación durante los procesos de fabricación de bolsas posteriores.
Funciones personalizables: las relaciones de espesor de capa y las formulaciones de materia prima se pueden ajustar de manera flexible según los requisitos del cliente para lograr características específicas como antivaho, antiestático y mayor tenacidad.
3. Sistema estable y confiable:
Utiliza un sistema de control automático PLC para una fácil operación y un anillo de aire de enfriamiento externo estable y de alta eficiencia para garantizar la estabilidad de la burbuja y una alta eficiencia de producción.
El cabezal de matriz en espiral de precisión garantiza una extrusión uniforme, eliminando eficazmente las vetas de cristal.
| Motor principal | Marca china y Siemens |
| Materiales adecuados | HDPE, LDPE, LLDPE |
| Tornillo L/D | 32:1 / 30:1 |
| Inversor | Marca china Delta |
| Medidor de temperatura controlada | Omron |
| Anillo de aire | Anillo de aire de doble ventilación |
| Modelo | YB-1000 | YB-1200 | YB-1400 |
|---|---|---|---|
| Materiales adecuados | HDPE LDPE LLDPE EVA BIODEGRADABLE | ||
| Ancho máximo de película | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm |
| Ancho del rodillo | 1000 mm | 1200 mm | 1400 mm |
| Espesor de la película (mm) | 0,01-0,1 | 0,01-0,1 | 0,01-0,1 |
| Máxima salida de extrusión | 80 kilos | 100 kilos | 120 kilos |
| Máquina exterior (m) | 5X2.2X5.5 | 5X2.4X5.5 | 5,5 x 2,8 x 6 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 50X2 | 55X2 | 60X2 |
| Tornillo L/D | 30:01:00 | 30:01:00 | 30:01:00 |
La máquina para fabricar bolsas de transporte de doble capa 450X2 automatiza todo el proceso de producción, desde el desenrollado de la película hasta el conteo y apilado, lo que permite la fabricación de bolsas tipo chaleco en dos líneas a alta velocidad con registro de precisión y sellado térmico.
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