Nuestra filosofía de fabricación

La maquinaria de Yongbang es conocida por su durabilidad, lo que garantiza un funcionamiento estable durante más de 10 años.
Nos centramos en el diseño de larga duración y la optimización del rendimiento de la estructura mecánica, y cada equipo ha sido sometido a rigurosas pruebas de durabilidad para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo sin necesidad de reemplazos frecuentes. De esta manera, demostramos nuestro compromiso con la calidad de nuestra maquinaria a través de su rendimiento excepcional.

Nuestro proceso de inspección

Nuestro proceso de inspección abarca toda la cadena de producción, desde las materias primas hasta los productos terminados, garantizando la calidad fiable de cada uno de los equipos.

Inspección de entrada de materia prima

Analizamos el espectro de composición del acero y de otras materias primas clave para garantizar que los materiales cumplan los requisitos y evitar que las materias primas no conformes entren en el proceso de producción.

Para la producción de materiales auxiliares, se utilizan pruebas de índice de fluidez, pruebas de propiedades mecánicas y otros métodos para verificar si su resistencia a altas temperaturas y sus propiedades antienvejecimiento cumplen con las necesidades del funcionamiento del equipo.

Monitoreo del proceso de producción

Para piezas clave como tornillos y cabezales de molde procesados mediante tornos CNC, se realiza una medición de tolerancia (controlada dentro de ±0,02 mm)

Realice una prueba de funcionamiento en vacío en los componentes eléctricos, como el motor y la resistencia calefactora, para garantizar su correcto funcionamiento.

Prueba de fábrica de la máquina completa.

El equipo debe funcionar de forma continua durante 72 horas para controlar la estabilidad de la velocidad del tornillo, la presión de la matriz y otros parámetros.

Verificar la uniformidad del grosor de la película (error ≤ 3,5%) y su capacidad para cumplir con la velocidad estándar. Comprobar si las características de rendimiento principales, como la resistencia del sellado y la velocidad de fabricación de las bolsas, cumplen con los requisitos técnicos.

Precisión de mecanizado CNC

Todas las piezas se procesan con torno CNC con un control de tolerancia de ±0,02 mm, lo que supone una precisión un 80% superior a la del procesamiento manual tradicional.

El cabezal de extrusión se fabrica mediante un centro de mecanizado de 5 ejes para garantizar una extrusión uniforme del material fundido y un error en el espesor de la película inferior o igual al 3,5%.

Material del componente principal

El tornillo/matriz está fabricado con acero de aleación especial, la dureza de la superficie alcanza HV≥900 después del tratamiento de nitruración, la resistencia a la abrasión aumenta en un 200% en comparación con el acero ordinario y puede soportar más de 10 años de funcionamiento continuo.

Tratamiento de cromado de la superficie del rodillo/anillo de viento, rugosidad Ra ≤ 0,8 μm, reducción del coeficiente de fricción de la película en un 15%, la transparencia del producto final aumentó al 92%.

Selección de componentes eléctricos y personalización de piezas

Admite la opción de modularización multimarca, compatible con Siemens, Mitsubishi, ABB y otros sistemas eléctricos, con una precisión de adaptación de ± 0,1 V.

Las piezas principales se pueden personalizar, incluyendo el husillo, el riel guía, el tornillo y una serie de componentes, con un control de tolerancia dimensional de ± 0,05 mm y una resistencia aumentada en un 40%.

Son sus máquinas adecuadas para producir productos de calidad de exportación?

Sí. Nuestros equipos ayudan a los clientes a cumplir con los estándares internacionales de envasado y productos, incluyendo las normativas de la FDA para películas aptas para uso alimentario y los requisitos de materiales biodegradables.

Pueden ofrecer soluciones personalizadas manteniendo la calidad?

Por supuesto. Las máquinas personalizadas siguen los mismos estrictos procedimientos de control de calidad que los modelos estándar, incluyendo la revisión del diseño, las pruebas de prototipos y la validación final según los requisitos del cliente.

Son energéticamente eficientes sus líneas de extrusión de película?

Absolutamente. La eficiencia energética es un principio fundamental de nuestro diseño. Nuestras máquinas cuentan con motores de corriente alterna de alta eficiencia, diseños de husillo optimizados para un menor par motor y sistemas avanzados de refrigeración interna por burbujas (IBC) que reducen significativamente el tiempo de enfriamiento y el consumo total de energía, lo que se traduce en menores costos de operación.

Una verdadera colaboración comienza con la entrega: ofrecemos instalación profesional, soporte las 24 horas del día, los 7 días de la semana, garantía anual y mantenimiento proactivo para garantizar el rendimiento ininterrumpido de su línea de producción.

Noticias y blog

Nov 18, 2025 Entrega de máquina de película soplada 75-1600 a Chile

Hemos entregado con éxito una máquina de película soplada de alta velocidad 75-1600 a nuestro cliente en Chile.

Nov 18, 2025 Entrega de 55 máquinas de película soplada a Guatemala

Hemos completado el envío de una línea de producción de película soplada de 55 a nuestro cliente en Guatemala.

Nov 18, 2025 Entrega de 65 máquinas de película soplada a México

Nuestra última entrega a México incluye una máquina de película soplada 65 con sistema de impresión.